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大型吹塑加工過程中怎么控制成型?

2018-05-10
大型吹塑加工工藝流程為塑料熔融塑化、擠出管坯、吹脹管坯、冷卻、開模、取出制品、修整、檢查。制品成型的控制可從以下4個方面進行。
 大型吹塑加工過程中怎么控制成型?
1、吹脹壓力
 
在大型吹塑加工過程中,通入壓縮空氣有兩個作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對吹塑制品起冷卻作用。
 
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度,一般控制在0.2~1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值;對于熔體黏度較高的塑料,取較高值,型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關,大容積制品宜采用較高的吹脹壓力,小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力,應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。
 
2、吹氣速度
 
為了縮短吹氣時間,使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,要求以低氣流速度注入大流量的空氣,以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹,縮短在模具型腔內的冷卻時間,并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現文杜里效應而形成局部真空,使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
 
3、吹脹比
 
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,制品厚度變薄,強度和剛度降低、同時成型也變得困難。
 
4、吹塑模具溫度
 
吹塑模具的溫度對大型吹塑加工制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。
 
有少數塑料模具溫度應分段控制。生產實踐證實,模具溫度過低,則使夾口處塑料的伸長率降低,不易吹脹,使制品在此部分加厚,同時成型困難,制品表面的輪廓和花紋不清晰;模具溫度過高,冷卻時間延長,生產周期增大,生產率下降,此時如果冷卻不夠,還會引起制品脫模變形,收縮率增大,表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料,模具溫度應較高;而對于分子鏈柔性較大的塑料,模具溫度應較低。
 

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