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上海多層吹塑加工有哪些應用

2018-05-10
多層吹塑是用注塑法或擠出法制取的多層型坯,以制造中空制品的上海吹塑加工方法。所得制品具有隔離氧、二氧化碳和濕氣之特點,而且還具有耐化學性等優點,但成本較高。它可作飲料瓶、燃料罐和化學藥品的容器。
 上海多層吹塑加工有哪些應用
上海多層吹塑加工一般采用共擠法制得型坯,再經吹塑即得制品。例如制造農藥瓶,可用PA-6為內層,高分子量聚乙烯為外層,中間層則用離子型樹脂作粘接劑;在設備上,如采用貯料缸口模,可用三臺擠出機分別將PA-6、離子型樹脂和HMWPE進行塑煉,分別進入各自的貯料缸;當對三個貯料缸的活塞施壓時,物料在模口匯合而形成三層型坯,經吹脹、冷卻定型,即得中空制品。
 
如果所用聚酰胺樹脂的熔點為220℃,則選用的HMWPE在225~230℃下應具有足夠的熔體強度,聚酰胺通過粘接劑而黏附于聚乙烯表面,這時型坯的垂伸主要依賴于聚乙烯的分子量。但是,聚酰胺的吹塑則要求高聚合度的樹脂,或通過接枝、交聯使黏度上升,以減少垂伸。
 
汽車用塑料油箱自1973年開始生產以來,在2000年,這種油箱已經占到90%的市場份額。在油箱材料方面,已從高分子量聚乙烯單層制品向多層擠出中空制品發展。
 
例如,使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)作為阻隔層的6層共擠出吹塑油箱,其24h的碳氫化合物滲漏量為0.1g。在6層共擠出時,材料結構為:HDPE/粘接劑/EVOH/粘接劑/回頭料/HDPE;各層份額(%)為:38/2/3/2/43/12。由于EVOH的耐熱性不好,只能采用連續擠出工藝。為了充分利用6臺擠出機組成的機組,廢料降低到最少,可以配置兩套吹塑模具,并用兩個6軸的機械手分別輸送型坯和取走制品。
 
在共擠中空吹塑設備方面,德國Rikufec公司在2000年為西班牙客戶生產了世界上最大的三層共擠吹塑設備,型號為GBMS4000/A300/Coex3,其非連續操作系統有一個300L環形推料壓力口模;一臺擠出量為1500kg幾、合模力為5000kN的擠出成型機,模板尺寸為405mm~3350mm,可生產容積達25m3的制品。
 

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